Q341Y-16RL涡轮不锈钢硬密封球阀 全通径球阀 涡轮球阀概述:
球阀是一种重要的阀类,在石油化工、长输管线等领域有广泛应用。球阀的关闭件是一个带孔的球体(或部分球),球体随阀杆转动,实现阀门的开启或关闭。在各种阀门中,球阀的流动阻力zui小,全径球阀打开时,球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径,介质几乎可以毫无损失的流过。球阀旋转90°即可全关全开,启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻,便于管道安装。
Q341Y-16RL涡轮不锈钢硬密封球阀 全通径球阀 涡轮球阀使用环境:
在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域,温度超过200℃,或者高粘性流体、带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体等介质中,球阀需要选用金属硬密封球阀,所以选用合适的金属硬密封球阀阀球和阀座的硬化工艺十分重要。
Q341Y不锈钢硬密封球阀球和阀座的硬化方式
目前Q341Y不锈钢硬密封球阀球体表面常用的硬化工艺主要有以下几种:
(1)球体表面堆焊硬质合金,硬度可达40HRC以上,球体表面堆焊硬质合金工艺复杂,生产效率低,且大面积堆焊易使零件产生变形,目前对球体表面堆焊的工艺使用较少。
(2)球体表面镀硬铬,硬度可达60~65HRC,厚度0.07~0.10mm,镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮,工艺相对简单,成本较低。但硬铬镀层的硬度在温度升高时会因其内应力的释放而迅速降低,其工作温度不能高于427℃。另外镀铬层结合力低,镀层易发生脱落。
(3)球体表面采用等离子氮化,表面硬度可达60~65HRC,氮化层厚度0.20~0.40mm,等离子氮化处理硬化工艺由于高温氮化反应后耐腐蚀性较差,不能在化工强腐蚀等领域使用。
4)球体表面超音速喷涂(HVOF)工艺,硬度最高可达70~75HRC,集合强度高,厚度0.25~0.4mm,超音速喷涂也是球体表面硬化主要工艺手段之一。在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高粘性流体;带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体介质中大部分使用该硬化工艺。
(5)球体表面等离子喷焊工艺,硬度最高可达55~65HRC(NI55、NI60、NI65),集合强度高,厚度0.40~0.5mm,离子喷焊工艺是球体表面硬化最主要工艺手段。喷焊是一种金属材料表面热喷涂处理工艺。它是通过热源将粉末(金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可)加热到熔融或达到高塑性状态后,依靠气流将其喷射,沉积到预先处理过的工件表面上,形成一层与工件表面(基材)结合牢固的涂(焊)层。
Q341Y-16RL涡轮不锈钢硬密封球阀 全通径球阀 涡轮球阀设计标准:
设计与制造按GB/T12237 结构长度按GB/T12221 法兰连接尺寸按JB/T79
检验按JB/T9092
试验项目
|
壳体试验
|
密封试验
|
上密封试验
|
气密封试验
|
介质
|
水
|
气
|
单位
|
MPa
|
MPa
|
MPa
|
MPa
|
公称压力PN(MPa)
|
1.6
|
2.4
|
1 8
|
1 8
|
0.5-0.7
|
2.5
|
3.8
|
2.8
|
2.8
|
4.0
|
6.0
|
4.4
|
4.4
|
6.4
|
9.6
|
7.0
|
7.0
|
10.0
|
15.0
|
11.0
|
11.0
|
16.0
|
24.0
|
18.0
|
18.0
|
Q341Y-16RL涡轮不锈钢硬密封球阀 全通径球阀 涡轮球阀主要零件材料:
名称
|
材料
|
阀体 /阀盖
|
CF8
|
CF3
|
CF8M
|
CF3M
|
WCB
|
LCB
|
WC6
|
WC9
|
C5
|
球体
|
CF8
|
CF3
|
CF8M
|
CF3M
|
WCB HCr
|
CF8
|
CF8
|
CF8
|
CF8
|
阀杆
|
F304
|
F304L
|
F316
|
F316L
|
2C13
|
F304
|
F304
|
F304
|
F304
|
阀座
|
PTFE/PPL
|
填料 /垫片
|
PTFE/PPL
|
石墨
|
螺栓
|
不锈钢
|
35CrMoA
|
螺母
|
不锈钢
|
45、35CrMoA
|
涡轮
|
铸铁
|
Q341Y-16RL涡轮不锈钢硬密封球阀 全通径球阀 涡轮球阀1.6MPa主要连接尺寸:
型号
|
公称通径 DN(mm)
|
尺寸(mm)
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b-f
|
z-Φd
|
H
|
W
|
PN16
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
14-2
|
4-Φ14
|
65
|
115
|
20
|
140
|
105
|
75
|
55
|
14-2
|
4-Φ14
|
75
|
130
|
25
|
150
|
115
|
85
|
65
|
14-2
|
4-Φ14
|
85
|
150
|
32
|
165
|
135
|
100
|
78
|
16-2
|
4-Φ18
|
95
|
190
|
40
|
180
|
145
|
110
|
85
|
16-3
|
4-Φ18
|
105
|
230
|
50
|
200
|
160
|
125
|
100
|
16-3
|
4-Φ18
|
115
|
240
|
65
|
220
|
180
|
145
|
120
|
18-3
|
4-Φ18
|
145
|
280
|
80
|
250
|
195
|
160
|
135
|
20-3
|
8-Φ18
|
160
|
310
|
100
|
280
|
215
|
180
|
155
|
20-3
|
8-Φ18
|
185
|
330
|
125
|
320
|
245
|
210
|
185
|
22-3
|
8-Φ18
|
215
|
600
|
150
|
360
|
280
|
240
|
210
|
24-3
|
8-中23
|
245
|
800
|
200
|
400
|
335
|
295
|
265
|
26-3
|
12-Φ23
|
300
|
1000
|
250
|
450
|
405
|
355
|
320
|
30-3
|
12-Φ25
|
380
|
1200
|

因产品的特殊性,固网络发布的价格为临时性添加,具体产品价格请致电我公司
Due to the special nature of the product, the price of fixed network is added as a temporary, the specific product price, please call my company
订购阀门须知
1、根据使用场所、用途,且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门;
2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度;
3、确定与管道相匹配的公称通径:DN(mm)、NPS( " );
4、确定与管道相连接方式:法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等;
5、确定阀门操作的驱动方式:手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等;
6、确认阀门的类型:闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀;
7、确定阀门的使用形式:开关型、调节型、安全型等;
8、确定阀门壳体及内件的材料:碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等;
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量;
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求;
11、特殊需要的阀门还应确定:结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数;
12、确定阀门的安装位置及姿势。
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